激光内雕技术是目前较流行的人造水晶、玻璃、亚克力等透明材料内雕刻的加工方法。其艺术风格迥异，雕琢细腻，图文或精美华丽，或雍容华贵、或气派豪华、形神兼备，能满足人们日益提高的审美追求，产品市场前景十分可观。
激光内雕将会是工艺玻璃深加工行业一次性变革，它节能、环保、自动化程度高，可实现标准化、数字化、网络化生产，还可实现远程监控和操作，将会大幅度工人劳动强度和工作，并且大幅度生产效率和产品档次，是传统工艺玻璃加工工艺的升级换代
玻璃的雕刻通常是较难控制的，按照以下步骤可以做出比较平滑的磨砂效果表面：在要雕刻的区域涂上一点洗洁净，裁下来一块比要雕刻区域稍大一些的报纸或者餐巾纸，用水把纸完全泡湿，并挤去多余的水，把湿纸放在要雕刻的区域铺平不要有褶。把玻璃放在雕刻机中，在纸还是湿润状态时进行雕刻，然后取出玻璃，清除残留的纸，再清洁玻璃表面。如果需要，轻轻地用3M的scotchBrite打光玻璃表面。一般情况下，激光功率设置应小一些，精度设置在300dpi，雕刻速度要快一些，可尝试使用大规格镜片进行雕刻
激光内雕玻璃的优点如下： 首先，节能：所用激光器一般2瓦至5瓦，也就是激光器工作一千小时消耗2-5度电，就是加上传动部件一小时也仅仅用电一度而已，这与传统喷砂雕刻、工艺丝网印刷工艺动不动就需要十几或三四十千瓦的用电量，天壤之别。
而激光内雕却有着一双“透视眼”，可以穿进工艺品的内部一探究竟。如果你仔细观察激光内雕制品的外部，你会发现，周围全然没有“刻刀”进出的痕迹。